硬质合金棒材_硬质合金_佛山金鑫得新

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

硬质合金切削刀具在我国也已经成为加工企业所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱和度和企业所需，较终把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。

有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，硬质合金，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高端市场的真空状态，较终被国外企业所占据。

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在硬质合金模具中，碳化物是合金的骨架，硬质合金棒材，起坚硬耐磨的作用，但性质脆。钴是起粘结和韧性作用的金属。因此，在同类硬质合金中，随着含钴量的增加，抗弯强度和韧性将提高，硬度、耐磨性将降低。钨钴硬合金的硬度与碳化钨（WC）含量成正比。当碳化钨（WC）颗粒细小且均匀分布时，硬质合金棒材，也能提高一些硬度。硬度值随温度上升而下降，但即使加热到800℃时，还能保持与淬火高碳钢一样的硬度，因此耐磨性、热硬性很好。与高速钢相比，可提高15~20倍。但冲动韧性差，只及一般材的1/10。

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硬质合金加工精密生产，按照客户图纸要求生产加工的精密硬质合金耐磨零件，采用整体硬质合金材料半加工毛坯压制烧结成型，内螺纹在毛坯半加工生产过程中直接成型加工出来，后续通过精密机床进行表面精磨处理，就可以有效控制尺寸精准加工成为**成品。硬质合金耐磨件硬度高，耐磨性能是基础要求。按照特殊硬质合金产品生产流程，采用先进的真空低压烧结工艺经1300度高温烧结制成，产品金相组织致密性好，无砂孔无气泡，在毛坯烧结成型的时候对内螺纹进行半精加工成型烧结，方便后续精加工螺纹尺寸精度。这对硬质合金毛坯烧结制作来说是很强大的技术体现，也是控制该硬质合金耐磨零件尺寸精度的细致把握。由于是非标硬质合金零件生产订做，生产周期相比常规硬质合金产品会长些。