中山硬质合金配件、金鑫得新材料、硬质合金配件加工

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的*1种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展上的又一成就。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，中山硬质合金配件，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，硬质合金配件定制，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，硬质合金配件生产厂家，压块强度有所提高。

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

硬质合金加工精密生产，按照客户图纸要求生产加工的精密硬质合金耐磨零件，采用整体硬质合金材料半加工毛坯压制烧结成型，内螺纹在毛坯半加工生产过程中直接成型加工出来，后续通过精密机床进行表面精磨处理，就可以有效控制尺寸精准加工成为**成品。硬质合金耐磨件硬度高，耐磨性能是基础要求。按照特殊硬质合金产品生产流程，采用先进的真空低压烧结工艺经1300度高温烧结制成，产品金相组织致密性好，无砂孔无气泡，在毛坯烧结成型的时候对内螺纹进行半精加工成型烧结，方便后续精加工螺纹尺寸精度。这对硬质合金毛坯烧结制作来说是很强大的技术体现，也是控制该硬质合金耐磨零件尺寸精度的细致把握。由于是非标硬质合金零件生产订做，生产周期相比常规硬质合金产品会长些。