复合金属轧辊定制,金鑫得新材料(在线咨询),江门复合金属轧辊

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

轧辊材料及热处理工艺的发展趋势

热轧辊工作在交变的高温和力的作用下，其表面反复受到摩擦，江门复合金属轧辊，会产生强烈的磨损，因此热轧辊的发展主要在于进一步提高其耐磨性。在实际的轧制生产中，表面淬火和渗碳强化处理的热轧辊己不能满足对其高耐磨性的要求，但整体的高速钢或硬质合金轧辊成本较高，对于轧辊芯部材料将造成浪费。因此，轧辊的生产迫切需要进行表面处理，将硬质合金或陶瓷材料熔覆在轧辊的表面作为轧辊的工作表层。表面镀铬、火焰喷涂、等离子喷涂以及激光毛化都是工具表面合金强化技术，将进一步用于提高的轧辊的性能。

总之，合理选材及采用合适的热处理方式高质量地制造轧辊，可以节约大量的辊材，降低轧钢生产成本，同时提高轧辊的质量和产量。因此，应重视轧辊选材的新动向，从轧钢的实际条件出发.开发轧辊的新材质，复合金属轧辊定制，提高轧辊的制造质量。

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

随着工业发展对轧制材料质量要求的提高，在轧制领域普遍采用了大压下量等新的轧制技术，复合金属轧辊供应，为此，对轧辊的工作层的耐磨性和红硬性提出了更高的要求，而对辊芯则要求具有高强度和高韧性。针对此要求，金属轧辊向复合方向发展，即轧辊工作面与辊芯采用不同的材质，经各种复合方式复合而成，复合金属轧辊厂，使其轧辊表面具有高的耐磨性，而辊芯具有高的强度和韧性。当前，高碳高钒型高速钢是复合轧辊的首shou选材料，采用离心工艺复合，达不到性能要求。