硬质合金配件、硬质合金、佛山金鑫得新

广东金鑫得新材料有限公司是以*创的HPS真空热压烧结系统为装备基础，致力于合金新材料研制、开发、生产及应用和相关技术服务的高新科技企业。

合金型硬质合金主要用途：

一般来说，合金型硬质合良好号的硬度范围为HRA91－94，横向断裂强度为150－300ksi。与单纯型牌号相比，合金型牌号的耐磨料磨损性能较差，且强度较低，但其耐粘结磨损的性能更好。合金型牌号在C牌号体系中可分为C5－C8，在ISO牌号体系中可按P和M牌号系列进行分类。具有中间特性的合金型牌号可以归类为通用牌号（如C6或P30），可用于车削、攻丝、刨削和铣削加工。硬度较z高的牌号可以归类为精加工牌号（如C8和P01），用于精车和镗削加工。这些牌号通常具有较小的晶粒尺寸和较低的钴含量，以获得所需要的硬度和耐磨性。不过，通过添加较多的立方碳化物也能获得类似的材料特性。韧性较z好的牌号可以归类为粗加工牌号（如C5或P50）。这些牌号通常具有中等大小的粒度和高钴含量，立方碳化物的添加量也较少，以通过抑制裂纹扩展而获得所需要的韧性。在断续车削加工中，通过采用上述刀具表面具有较高钴含量的富钴牌号，还可以进一步提高切削性能。

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2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值仅8亿美元，硬质合金，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中高端刀具市场上的销售年增长率达30%，已**过国产刀具的年均增长水平。

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硬质合金细晶粒与使用性能对比

自 20 世 纪后期以来，硬质合金刀具材料在品种上有了很大进展，在使用性能上突飞猛进，近年发展尤为迅速。本 文重点阐述展览会上刀具展品中硬质合金刀具材料技术的进步。

2 硬质合金刀具材料品种系列的发展 过去，国际标准化组织(ISO)曾将刀具、刀具用硬质合金分为三类：P 类，主要用于切削钢材；K 类，主要 用于切削铸铁；M 类，为普通型硬质合金。近年，被加工材料的种类不断增多，ISO 又增设可 3 类硬质合金， 即 H 类，主要用于切削高硬材料，如淬硬钢、冷硬铸铁等；s 类，用于切削耐热材料、高温合金等；N 类，用于切削有色金属。本次展览会上，国内外硬质合金材料及其刀具、刀具厂家都已将硬质合金分为 P、M、 K、H、S、N 6 类。立方氮化硼 PCBN 被列入了 H 类，硬质合金配件，聚晶金刚石 PCD 被列入了 N 类，硬质合金配件，新的分类标准已载人 了样本和资料。

3 细晶粒，硬质合金配件，**细晶粒硬质合金性能优越 硬质合金的晶粒细化后，使硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬 度与耐磨性。如适当采用钴含量，还能提高抗弯强度与断裂韧度。